超高分子礦山管道在2001年被科學(xué)技術(shù)部國科計(jì)字（2000）056號(hào)文件列為科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃，屬化工類新材料、新產(chǎn)品。計(jì)委科技部將超高分子量聚乙烯管材列為當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高科技產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域項(xiàng)目。
    世界上zui早由美國Allied Chemical公司于1957年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，此后德國Hoechst公司、美國Hercules公司、日本三井石油化學(xué)公司等也投入工業(yè)化。我國于1964年zui早成功并投入工業(yè)。
超高分子量聚乙烯管材（UHMW-PE）的發(fā)展十分迅速，80年代以前，世界平均年增長(zhǎng)率為8.5%，進(jìn)入80年代以后，增長(zhǎng)率高達(dá)15%～20%。而我國的平均年增長(zhǎng)率在30%以上。1978年世界消耗量為12，000～12，500噸，而到1990年世界需求量約5萬噸，其中美國占70%。2007-2009年中國逐步成為世界工程塑料工廠，超分子量聚乙烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展更是十分迅速。
 
         
一、超高分子礦山線路的布置， 一般應(yīng)綜合考慮下列原則：
（1） 盡量不占或少占用農(nóng)田；
（2） 避免通過市區(qū)和居民區(qū)；
（3） 結(jié)合砂泵站位置的選擇， 縮短壓力管線；
（4） 避免通過不良地質(zhì)地段、 礦區(qū)崩落和洪水淹沒區(qū)；
（5） 便于施工和維護(hù)。
 
二、 超高分子礦山管的敷設(shè)方式：
（1） 明設(shè)—將尾礦輸送管 （或流槽） 設(shè)置在路堤、 路塹或棧橋上。其主要優(yōu)點(diǎn)是便于檢查和維護(hù)， 所以一般多采用此式。但受氣溫影響較大， 容易造成伸縮節(jié)漏礦。
（2） 暗設(shè)—將尾礦輸送管 （或流槽） 設(shè)置在地溝或隧道內(nèi)。一般在廠區(qū)交通繁華處或受地形限制時(shí)， 才采用這種形式。
（3） 埋設(shè)—將尾礦輸送管 （或封閉流槽） 直接埋設(shè)在地表以下。其優(yōu)點(diǎn)是地表農(nóng)田仍可耕種， 同時(shí)受氣溫影響較小， 可少設(shè)甚至不設(shè)伸縮接頭， 因而漏礦事故較少； 缺點(diǎn)是： 一 旦漏礦， 檢修非常麻煩。東鞍山、 通化等選廠部分尾礦管道采用了這種敷設(shè)方式。 　
    此外， 還有半埋設(shè)形式， 即管道半埋于地下或雖沿地表敷設(shè)， 其上用土簡(jiǎn)單覆蓋。它也可減少氣溫變化的影響， 甚至可不設(shè)伸縮接頭， 如大冶金山殿的尾礦管道即采用此法。尾礦輸送系統(tǒng)管道敷設(shè)時(shí)盡可能成直線， 彎頭轉(zhuǎn)角盡可能小些， 轉(zhuǎn)角較大的彎頭盡可能圓滑些。
超高分子尾礦管的選材 　　
    輸送尾礦管道在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中極易磨蝕而損壞， 由于線路長(zhǎng)、重量大，一旦發(fā)生故障， 對(duì)尾礦壩的安全構(gòu)成很大的威脅， 而且造成環(huán)境污染。為此，人們努力從工藝和設(shè)備材料兩方面進(jìn)行探索，并取得了很大的進(jìn)展。目前，尾礦壓力輸送使用的管道一般有普通鋼管、無縫鋼管、鑄鐵管、內(nèi)襯耐磨材料的復(fù)合管 （如鄭州合縱管業(yè)超高分子量聚乙烯管道、鑄石復(fù)合管、 高分子材料復(fù)合管、 陶瓷復(fù)合管等） 等。大大地提高了管道的耐磨性能。離心泵大多使用普通鋼管； 北美不少礦山均采用超高分子量聚乙烯管道，它不但耐磨，且適應(yīng)變形能力較強(qiáng)，使用二十余年未見翻過管。我國也已此管。 　　
    管道連接方式有法蘭連接、 承插連接、 焊接和卡箍連接等。
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