新產(chǎn)品油井管
   鄭州合縱牌石油管道為石油做為能源工業(yè)的特殊產(chǎn)品，在我國當(dāng)今國民經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)中，起著重要作用。由于環(huán)境、土壤、輸送介質(zhì)等因素的影響，造成管線磨損、腐蝕破漏，甚至管線報(bào)廢，這樣需要對(duì)管道進(jìn)行修復(fù)或局部更換。磨損與腐蝕是造成石油工業(yè)中金屬管道破壞的主要原因之一，它大大降低了管道的使用壽命，增加了石油成本。隨著油田的滾動(dòng)，油田產(chǎn)出液逐漸進(jìn)入中、高含水期，油氣集輸管網(wǎng)中腐蝕問題就越來越嚴(yán)重，嚴(yán)重影響到了采油的安全。內(nèi)襯高分子油管是在鋼制普通油管內(nèi)襯一層特種聚乙烯管，采用技術(shù)使襯管與油管緊貼在一起，形成“管中管”結(jié)構(gòu)。這種內(nèi)襯油管不僅可以解決油管偏磨與腐蝕難題，同時(shí)由于所的高分子管摩擦系數(shù)較低，還可降低油井光桿負(fù)荷、抽油桿柱底部應(yīng)力，延長抽油桿柱的壽命。

超高抽油內(nèi)襯管已在油田數(shù)百口3200米深井120℃環(huán)境中成功應(yīng)用。另外，據(jù)國外資料報(bào)道，高分子內(nèi)襯管用于有桿泵井，檢泵周期從112天增加到1500多天，作業(yè)費(fèi)用從9600美元/年下降到1100美元/年，大大提高了抽油桿的使用壽命而且降低了成本。因此，高分子內(nèi)襯管技術(shù)已漸成熟并將具有廣闊的發(fā)展空間。

超高抽油內(nèi)襯管技術(shù)可用于新管，也可用于舊油管修復(fù)后深加工，真正變廢為寶，節(jié)約成本。

超高抽油內(nèi)襯管，內(nèi)襯油井管性能和應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
1．超高抽油內(nèi)襯管優(yōu)良的耐溫性

超高抽油內(nèi)襯管適溫性寬，可長期在 -70℃～120℃的溫度范圍內(nèi)工作。

2．內(nèi)襯油井管優(yōu)良的耐磨性
超高抽油內(nèi)襯管zui引人注目的一個(gè)特性就是它具有*的耐磨性。其耐磨機(jī)理不是僅靠它的硬度，而且還靠粘彈性和摩擦系數(shù)小來緩沖磨損。高分子內(nèi)襯管是解決油井偏磨難題zui有效的技術(shù)。

3．內(nèi)襯油井管優(yōu)良的耐腐蝕性
超高抽油內(nèi)襯管穩(wěn)定性*，具有良好的耐化學(xué)腐蝕特性，除強(qiáng)氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)介質(zhì)（萘溶劑除外），而且可在溫度小于80℃的濃鹽酸中應(yīng)用，在海水和液體洗滌劑中也是很穩(wěn)定的。  

4．優(yōu)異的自身潤滑性和不粘性

內(nèi)襯油井管的磨損系數(shù)較小，表面吸附力非常微弱，抗粘附能力與特氟隆相當(dāng)，有效防止結(jié)垢。
超高抽油內(nèi)襯管，內(nèi)襯油井管應(yīng)用范圍
超高抽油內(nèi)襯管可很好的應(yīng)用在以下各類油水井中：

（1）超高抽油內(nèi)襯管采油井：適用于油管偏磨與腐蝕嚴(yán)重、抽油桿故障率高、結(jié)垢的油井；

（2）內(nèi)襯油井管注水井：適用于腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重的注水井；

（3）超高抽油內(nèi)襯管海上油井：超長壽命降低海上采油成本；

（4）內(nèi)襯油井管腐蝕性氣井：抗H2S和CO2氣體腐蝕；

（5）內(nèi)襯油井管輸送管：井下不適用的腐蝕和偏磨嚴(yán)重的舊油管內(nèi)襯后可用作輸油管。

該技術(shù)集防磨、防腐（氣液腐蝕）、防結(jié)垢性能于一體，質(zhì)量可靠性能穩(wěn)定，是其它單一性能的油管所不具備的。

超高抽油內(nèi)襯管，內(nèi)襯油井管規(guī)格
可用于目前油田現(xiàn)用的各種型號(hào)的油管，也可按用戶要求訂制。

（1）? 63×2.5mm    可應(yīng)用于?73×5.51mm型號(hào)油管；

（2）? 63×2.8mm    可應(yīng)用于?73×5.51mm型號(hào)油管；

（3）? 63×4mm     可應(yīng)用于?73×5.51mm型號(hào)油管；

（4）? 76×3.5mm    可應(yīng)用于?88.9×6.45mm型號(hào)油管；

（5）? 76×4.5mm    可應(yīng)用于?88.9×6.45mm型號(hào)油管