那些因素影響超高分子量聚乙烯管道質(zhì)量？

影響超高分子量聚乙烯管道質(zhì)量的三大要素是:原材料、模具設(shè)備、加工成型工藝。

　　1、原材料是核心

在超高分子量聚乙烯管道的原料的核心是分子量，理論上講，原料的分子量越高，耐磨性越好。但作為耐磨管道而言，還要考慮其它力學(xué)性能指標(biāo)，考慮其長期使用的穩(wěn)定性。因此分子量高的原料不一定能出來綜合性能好的超高分子量聚乙烯管道，這就要看模具設(shè)備、加工成型工藝了。目前超高分子量聚乙烯管道加工技術(shù)還沒有標(biāo)準(zhǔn)化，各差別很大。主要是模具結(jié)構(gòu)和工藝控制上。因此出的超高分子聚乙烯管道表面上看不出來不同，但指標(biāo)差距很大。這里經(jīng)驗性的東 西還占有比較大的比重。
　　

　 超高分子量聚乙烯管道的原料擠出時呈彈性體，流動性為零，不好擠出。目前擠出機(jī)的核心結(jié)構(gòu)是螺筒開全交通槽，螺桿淺螺紋，小螺升角；其理論核心是盡量加 大螺桿推力，減少原料與料筒、螺桿的粘結(jié)。擠出力在400公斤左右。聚乙烯管道正因為擠出過程壓力大，所以薄壁管很難擠，模具很容易偏。因此模具非常要。
　　

　　2、模具

超高分子量聚乙烯管道的模具是影響超高分子量聚乙烯管道質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因為：①如果模具壓縮比設(shè)計不合理，會導(dǎo)致管材擠出困難，或密實度不夠，耐壓差，力學(xué)性能低。②流道不通暢，原料在擠出過程降解過多，超高分子量聚乙烯管性能下降。③結(jié)構(gòu)不合理，塑化不好，或融合不好，管材容易開裂。④結(jié)構(gòu)不合理，擠出波動大，操作難度大。超高分子量聚乙烯管道操作以經(jīng)驗為主，其主要原因是模具設(shè)計不合理。好的模具設(shè)計會達(dá)到以下效果。①好操作，穩(wěn)定。只要溫度沒有大的變化，管材外觀不會因外界環(huán)境溫度變化受影響。②管材內(nèi)在指標(biāo)好，主要是指超高分子量聚乙烯管道的密實度和原料降解的問題。

　　3、擠出工藝

超高分子量聚乙烯管道的擠出工藝對管材的內(nèi)在性能也很關(guān)鍵。不同分子量的超高分子量聚乙烯管道要有不同的加工擠出溫度。分子量250±50萬時塑化溫度在240度左右，過低，管材表面疙疙瘩瘩，塑化不好；過高，管子好出，但降解增加；每一種料具體多少溫度合適要憑經(jīng)驗總結(jié)。同一種原料，一般一臺模具要調(diào)整設(shè)定一個合適溫度。
　　

　　所以，要想出高質(zhì)量的超高分子量聚乙烯管道，原料、模具、加工工藝是三個技術(shù)核心。鄭州合縱管業(yè)的管道產(chǎn)品一直在這三個方向不斷地改進(jìn)和努力。