襯塑防腐管道技術(shù)協(xié)議-出廠試驗和驗收

    工廠檢查是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。供方嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各環(huán)節(jié)的檢查和試驗。需方提供的合同設(shè)備簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。

    檢查的范圍包括原材料和零部件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、試驗、出廠試驗。供方檢查的結(jié)果要滿足相關(guān)規(guī)范和技術(shù)規(guī)范書的要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，供方要采取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不一致性報告。供方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應(yīng)將情況及時通知需方。

    由供方供應(yīng)的所有合同部件，在過程中都進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗和試驗，出廠前須進(jìn)行試驗。所有檢驗、試驗和總裝（裝配）必須有正式的記錄文件。以上工作完成之后，合格者才能出廠發(fā)運。所有這些正式的記錄文件及合格證作為技術(shù)資料的一部分郵寄給需方存檔。此外，供方還在隨機(jī)文件中提供合格證和質(zhì)量證明文件。襯塑防腐管道檢驗、試驗工作在工廠進(jìn)行，驗收試驗工作在使用現(xiàn)場進(jìn)行。需方代表有權(quán)觀察任何項目的試驗、檢驗過程，但需方的觀察并不意味著供方可解除或減輕自身的責(zé)任。驗收試驗在供方代表的指導(dǎo)和監(jiān)督下進(jìn)行，供方應(yīng)按其所列試驗項目及程序提供必要的試驗手段（包括儀器、儀表及其連接和校驗等），所有用于驗收的非破壞性測試儀器必須校準(zhǔn)并提供校準(zhǔn)合格證。

    供方對其提供的設(shè)備都應(yīng)進(jìn)行檢驗和試驗，試驗設(shè)施應(yīng)由需方認(rèn)可。供方應(yīng)在計劃開始前5天通知需方，以便需方派出專家參加任何一個或全部的試驗過程。各檢驗試驗階段完成后，供方應(yīng)向需方提交檢驗和試驗報告。在驗收試驗后，供方和需方均應(yīng)在驗收試驗報告上簽字。各階段檢驗、試驗不能滿足標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及性能要求時，供方應(yīng)自費進(jìn)行調(diào)整、修改和補(bǔ)充，直至滿足要求為止。

    供方在設(shè)備出廠前應(yīng)進(jìn)行工廠檢驗，以檢查其是否符合技術(shù)要求。貨物到達(dá)目的地后，需方在接到供方通知后應(yīng)及時到現(xiàn)場，與供方一起根據(jù)運單和裝箱單對貨物的包裝、外觀及件數(shù)進(jìn)行清點檢驗。如發(fā)現(xiàn)有任何不符之處，由供方處理解決。當(dāng)貨物運到現(xiàn)場后，需方應(yīng)盡快開箱檢驗，檢驗貨物的數(shù)量、規(guī)格和質(zhì)量。需方應(yīng)在開箱檢查前2天通知供方開箱檢驗日期，供方應(yīng)派遣檢驗人員參加現(xiàn)場檢驗工作。

    現(xiàn)場檢驗時，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范時，應(yīng)做好記錄，并由雙方代表簽字，各執(zhí)一份，作為需方向供方提出修理、更換或索賠的依據(jù)；如果供方委托需方修理損壞的設(shè)備，所有修理設(shè)備的費用由供方承擔(dān)；如果由于需方原因，發(fā)現(xiàn)損壞或短缺，供方在接到需方通知后，應(yīng)盡快提供或替換相應(yīng)的部件，但費用由需方支付。

    如雙方代表在會同檢驗中對檢驗記錄不能取得一致意見時，可由雙方委托的第三方檢驗機(jī)構(gòu)／雙方檢驗機(jī)構(gòu)聯(lián)合進(jìn)行檢驗。檢驗結(jié)果對雙方都有約束力，檢驗費用由責(zé)任方負(fù)擔(dān)。在設(shè)備*裝好后，供方代表應(yīng)指導(dǎo)現(xiàn)場進(jìn)行檢查和試驗。

一、檢查項目：

1、材料檢查2、外觀檢查3、尺寸檢查4、厚度檢查5、漏電檢查

二、材料檢查：

根據(jù)襯膠管道、管件清單及簽訂合同確認(rèn)所用材料的材質(zhì)與采用的材料材質(zhì)是否相符。