●超高分子量聚乙烯耐磨管

●++超高分子量聚乙烯耐磨管++安裝注意事項

1、根據(jù)安裝情況，選擇合適的產(chǎn)品型號及長度。

2、安裝前將螺母置于兩端不銹鋼接管上，接管端橡膠密封圈完好。

3、螺母與兩端接頭旋緊時不*力過猛，以免損壞密封圈。

4、安裝完畢后，可用肥皂水檢查連接部位是否存在泄漏現(xiàn)象。

5、重新安裝時需同時更換橡膠密封圈。

●++超高分子量聚乙烯耐磨管++的應(yīng)用

煤炭業(yè)：超高分子量聚乙烯在礦山的應(yīng)用十分廣泛，如選煤廠用于輸送重介質(zhì)及煤水漿的管道、管材、彎頭；礦山運輸機械的絞車襯板、絞車軸瓦、壓濾機濾板、噴漿機襯板、噴漿機噴頭、彎管、纏繞式升機滾筒襯板、煤倉襯板、溜槽襯板、浮選機葉輪、鋼絲繩罐道導(dǎo)向套、地滾及地滾軸套、礦車軸承、電機車軸瓦等。

熱電廠：用于輸送粉煤灰干粉以及水灰漿的管道；

航運業(yè)：用于清理航道輸送泥沙；

化工業(yè)：用于輸送各種腐蝕嚴重的流體。如酸、堿、鹽等；

建筑業(yè)：用于自來水供水管、飲用水管、排水立管、下水管、混料泵車的泥漿輸送；

冶金工業(yè)：用于輸送礦漿、冶金廢渣、鉛粒、鋁粉等有色金屬的管道；

食品業(yè)：用于輸送小麥、面粉、大米、大豆、谷物、玉米、食鹽等；

市政工程：三廢、工業(yè)污水處理系統(tǒng)管道，城市下水污泥排放管。

●超高分子量聚乙烯耐磨管使用注意事項：

1.管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。

2.管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆放高度不得超過2米，管材應(yīng)逐層堆放，不宜疊得過高。

3.配送管材和管件時，就小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。

4.不得用硬物敲打管材與管件，尤其在低溫度時必須與管材軸向垂直方向切割管材，并保持切口干凈平整。

5.熱熔連接應(yīng)嚴格按照規(guī)定的熔拉深度進行連接。

6.熱熔連接應(yīng)嚴格按照規(guī)定的熔接時間進行。

7.熱熔連接時，管材和管件大偏角度不得超過5度。

8.管材彎曲時，彎曲半徑不得小于管子直徑的8倍，嚴禁用明火加熱彎曲。

9.金屬螺紋在設(shè)計時采用"V"形螺紋，連接時可使用麻或生料帶密封，不可擰得過緊。兩根管子交叉重疊時必須使用彎管。

10.聚乙烯給水管應(yīng)避免作為拉攀，吊架等使用。直埋暗管封閉后，應(yīng)標明暗管的位置和走向。嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。

●超高分子量聚乙烯耐磨管性能特點

   超高分子量聚乙烯管材(UHMWPE)與其它管材相比較，具有超群的*性能：

   高耐磨性   在諸多管道材料中，其磨耗指數(shù)小。耐磨性具塑料，是酚醛樹酯的17.9倍、尼龍六（PA66）的六倍、聚四氟乙烯（PTFE）的5倍，是碳鋼的6.6倍、不銹鋼的5.5倍，黃銅的27.3倍,提高了使用壽命。

   不易結(jié)垢   有良好的潤滑性和不粘附性（抗粘附能力可與聚四氟乙烯媲美）。介質(zhì)流速超過2.3米/秒，不結(jié)垢。粗糙度是鋼管的1/6，流動阻力小，其內(nèi)徑設(shè)計可以比鋼管小約15.4%，大大降低清垢成本，避免二次污染。

   高耐腐蝕性   分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性*。無電化學(xué)腐蝕。耐多種化學(xué)介質(zhì)侵蝕。

   高抗沖擊性   本產(chǎn)品按GB/T1843標準，進行懸壁梁沖擊實驗達到無破壞。沖擊強度列通用工程塑料之，為聚氯乙烯（PVC）的20倍、PC的兩倍、ABS的五倍，且能在－196攝氏度下保持。無論是外力強沖擊，還是內(nèi)部壓力波動都難以使其開裂，這是其它任何塑料沒有的特性。具有優(yōu)良的抗內(nèi)壓強度，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、抗快速開裂性。

   柔韌性   拉伸斷裂伸長率大于350%。地殼沉降不斷裂，避免事故的發(fā)生。

   分子量   粘均分子量可達500萬左右。

   耐候性   分子量高，分子鏈為線型分子結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性高。具有突出的抗老化能力，使用壽命長。有突出的耐低溫沖擊性。

   經(jīng)濟型   重量輕，運輸方便。不需要任何防腐處理，安裝費用比傳統(tǒng)材料低。加之耐腐蝕、耐磨損、耐候性等諸多因素綜合比較，不需要清洗或極少清洗，綜合經(jīng)濟效益是鋼管的6倍以上；易連接、安裝方便   采用螺紋、法蘭及接頭等方式連接。

   其他   本品還有吸收沖擊能、消音性、不吸水性、密度低、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、抗快速開裂性等特性。